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    技術中心

    吹塑成型技術

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    技術同步支持,提供一體化的技術方案 多種吹塑成型方案應用 三維吹塑技術應用

     

    公司在注塑及模具的技術優勢基礎上,充分利用公司技術優勢及內部資源, 集中力量發展了吹塑技術,并通過焊接、噴漆、裝配等加工工藝,使吹塑、注塑有機的結合起來,生產出各種造型復雜、技術要求較高的塑料制品。充分滿足了不同客戶的要求。

     

    公司通過引進、培養了一批技術研發、生產控制人員,對研發、生產、質 量實行全過程控制,為吹塑的發展提供了強有力的保障。公司擁有斜吹選用功能的特種吹塑成型機、3D點造型坯控制的多臺全自動吹塑成型機,滿足了對制品進行上吹、下吹、側吹、斜吹等多種吹塑成型方式的加工需求,為各種吹塑制品的生產提供了可靠的硬件設施。特別是斜吹技術,已成為公司一項成熟的加工工藝。

     

    目前公司塑料吹塑成型年生產能力達到3000噸,可生產0.5-200L的各種 常規包裝容器.同時為了適應市場的需要,充分利用公司的資源,并可開發各種異形件制品,如目前公司為汽車配套生產的多種類型的風管道項目、流體動力 液壓系列的各種油箱。

     

    公司在吹塑成型工藝中除了有良好的工藝技術、加工裝備的保證以外,對 于塑料原料的采購也提供了充分的保證,公司的原材料的采購途徑主要為沙特 、美國等進口原料。

     

     
     

    傳統的擠出吹塑對于極具三維旋轉形狀的管狀件,諸如汽車工業用的注油管或汽車進氣管,或者用于家用電器上的管子,都不可避免的在合模線上留有飛邊,導致產生高飛邊率和四周的焊接邊鋒。在極端情況下,飛邊甚至是產品本身重量的幾倍之多。典型的超長焊接邊縫也要求相當大的合模力。

     

    目前公司購入的三維吹塑機,能夠進行無飛邊(或以僅有少許飛邊)的生產。這樣能夠顯著地節省原料、能耗和生產周期,以及所花費資金。

     

     

     

    與傳統吹塑相比三維技術的優勢在于:

    1、無焊縫的高品質吹模

    2、外壁厚度分布更加均勻

    3、焊焊縫處不會因原料的堆集或刻痕而造成牢固度降低

    4、低飛邊損耗和低回料量

    5、小型擠出機,合模裝置以及磨碎機減少資金投入

    6、降低原料的混合量和冷卻量減少了操作成本

    優化外壁厚度 為了改善彎處外壁厚度不均以及萬一和前面模型有所觸碰,考特斯機械制造有限公司開發了放射性外壁厚度控制系統,它能夠以放射性方向調整型胚外壁厚度。

    連續共擠和共擠過程 連續共擠和多層共擠直至7層是特殊的三維技術。在連續共擠也叫硬-軟-硬技術,兩種不同的原料連續擠出。用不同的durometers篩選原料,例如,擁有軟性底部和硬性中段或者集成底端的產品都可以生產。

    注油管也可以采用與油箱同樣的外壁結構用6或7層的共擠技術進行生產。

     

    根據公司的生產設備以及我們所能提供的技術,基本能夠滿足各種高難度產品的生產要求。目前公司生產的吹塑制品已涉足汽車、液壓設備、機電、食品\飲料包裝、化學品\藥品\化妝品、家用電器、交通等各個不同的領域。主要出口至日本、美國等國家。產品分類主要為:

     

    一、汽車配件

    1. 外部構件: 保險杠、擾流板、各種擋板及防護板、門板、頂板等;

    2. 內部構件: 座椅、頭枕、遮光板、揚聲器殼體、裝飾板等;

    3. 箱    體:燃油箱、掖壓油儲罐、冷卻液油罐、散熱器液流罐、空氣過濾器殼體等;

    4. 管    件:燃油輸送管、散熱器管等;

    5. 通 風 管:發動機進出管、冷卻器管、除霜器等;

     

    二、工業制品類

    各種常規包裝容器(0.5-200L): 5L、6L、10L、20L、25L、50L、200鋼塑桶內膽;

     

    三、農機類

    插秧機、挖掘機、柴油機等各種機械設備的表面覆蓋件;

     

    神鷹碳塑

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